某食品有限公司购买了我司一台全自动定量包装机

某食品有限公司是一家专注于研发、生产和销售高品质复合调味料的成长型企业。凭借其独特的配方和优良的品质，近年来在市场上迅速崛起，产品线不断丰富，订单量持续增长。然而，随着业务的快速扩张，其原有的生产模式，尤其是包装环节，逐渐成为了制约企业发展的“瓶颈"。

【面临挑战：包装环节的“四大痛点"】

在引入自动化设备前，某食品有限公司的包装车间依赖人工操作，这带来了四个严峻的挑战：

效率低下，产能受限： 人工称重、制袋、封口，不仅速度慢，而且极易疲劳。每到销售旺季，订单激增，包装车间便“压力山大"，经常出现“爆仓"风险，无法按时交付，错失商机。

精度不准，成本浪费： 人工称重误差较大，为了保证不缺斤短两，工人往往会“宁多勿少"。长此以往，仅因克重超标造成的原料浪费就非常惊人，直接侵蚀了企业利润。

人工成本高，管理困难： 包装环节需要大量工人，不仅人力成本逐年攀升，还面临着“招工难、留人难"的普遍问题。此外，人员流动性大，培训成本高，管理难度也随之增加。

卫生隐患，品质不一： 人工操作不可避免地会直接接触产品，存在二次污染的风险。同时，不同工人的操作习惯和熟练度不同，导致包装袋的封口美观度、平整度参差不齐，影响了产品的整体形象。

“我们当时真是又爱又恨，"某食品有限公司的生产张厂长回忆道，“爱的是订单越来越多，恨的是我们的包装线就像个‘漏斗’，怎么也跟不上?？醋趴突Т叩サ牡缁埃筒挚饫锒鸦缟系陌氤善?，我心急如焚。"

【解决方案：清易智能量身定制自动化包装方案】

为了摆脱困境，某食品有限公司管理层决定寻求自动化升级。经过对市场上多家设备供应商的考察和对比，他们最终选择了“清易智能设备有限公司"。

清易智能的团队在深入了解了某食品有限公司的产品特性（如粉末与颗?；旌?、易扬尘、流动性不一等）和生产需求后，为其量身定制了一套以QY型全自动定量包装机 为核心的解决方案。该方案具备以下核心优势：

高精度称重系统： 采用高精度传感器与先进的PLC控制算法，确保每一包产品的重量误差控制在±0.5克以内，从源头上杜绝了浪费。

全自动化流程： 集自动上料、计量、制袋、填充、封口、分切、计数于一体，实现了从原料到成品包装的无缝衔接。

食品级安全标准： 整机与物料接触部分均采用食品级304不锈钢材质，结构设计易于清洁，符合国家食品安全规范。

人性化操作界面： 配备大尺寸彩色触摸屏，参数设置简单直观，普通工人经过短暂培训即可熟练操作，大大降低了对熟练工的依赖。

【实施与成果：数据见证的华丽蜕变】

设备进场后，清易智能的工程师仅用两天时间就完成了安装、调试，并对某食品有限公司的员工进行了全面的操作培训。新生产线正式运行后，效果很好：

效率飙升300%： 单台包装机的包装速度可达60包/分钟，相当于替代了8-10名工人的工作量，解决了产能瓶颈，轻松应对“双十一"、春节等销售旺季的订单洪峰。

成本显著降低： 每年直接节省的人工成本（工资、社保、管理等）约 20万元。同时，因称重精度提升，每年减少的原料损耗也十分可观。

品质与品牌形象双提升： 包装袋封口平整、美观，克重精准，客户投诉率几乎降为零。标准化的包装大大提升了产品的货架形象和品牌专业度。

管理轻松，员工满意： 工人从繁重、重复的体力劳动中解放出来，转而从事设备监控、质量巡检等更有价值的工作，工作环境得到改善，员工满意度也随之提升。

【客户感言】

“引进清易智能的这套包装机，是我们公司发展中比较正确的决策之一！"张厂长在回访中激动地表示，“它不仅仅是一台机器，更是我们企业转型升级的强大引擎。现在，我们的订单交付能力有了质的飞跃，成本控制得更好，产品也更受市场欢迎。清易智能不仅提供了好的设备，更提供了专业、及时的服务，是我们值得信赖的合作伙伴。"

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